La prévention efficace de la corrosion sur les pièces métalliques ne dépend pas uniquement du choix d’un bon matériau. Dans de nombreux cas, les défaillances de protection ne proviennent pas du produit VCI lui-même, mais d’une mauvaise application ou manipulation de l’emballage.

Ce guide rassemble les bonnes pratiques essentielles à l’attention des opérateurs et des responsables logistiques utilisant des emballages contenant un inhibiteur de corrosion volatil (VCI). Il vient compléter les principes fondamentaux présentés dans notre manuel d’utilisation des emballages VCI, en détaillant comment appliquer des matériaux VCI de manière rigoureuse.

Préparation des pièces : une étape clé pour une protection efficace

Avant toute application d’un emballage traité au VCI, il est essentiel de s’assurer que les pièces sont parfaitement préparées. Une préparation insuffisante peut réduire à néant l’efficacité de la protection anticorrosion.

Voici les points clés à contrôler dans cette phase initiale :

• Nettoyage et séchage rigoureux

Toute trace d’huile, de poussière, d’humidité ou de copeaux sur la surface métallique peut à l’action protectrice du VCI. Pour appliquer des matériaux VCI efficacement, la propreté de la pièce est un prérequis absolu.

• Manipulation avec des gants propres

L’acidité de la peau ainsi que la saleté sur les mains ou les gants sont des sources fréquentes de corrosion. Le port de gants propres, secs et en bon état est indispensable lors de la manipulation, surtout si l’on s’apprête à appliquer des matériaux VCI directement sur des éléments sensibles.

• Température adéquate des pièces

L’emballage doit toujours être effectué à température ambiante. Si les pièces proviennent d’un processus chaud, il est essentiel de les laisser refroidir complètement avant de les emballer. Cela permet d’éviter la condensation interne, l’une des principales causes de corrosion.

Application correcte du matériau avec VCI

Chaque type de support traité avec VCI présente ses particularités, mais tous respectent une règle fondamentale : la face traitée au VCI doit être orientée vers la surface métallique à protéger. Ainsi, appliquer des matériaux VCI suppose une connaissance précise des caractéristiques du support utilisé.

Pour les emballages de plus grand volume :

• Répartissez uniformément les émetteurs anticorrosion VCI.
• Utilisez des séparateurs VCI entre les couches de pièces dans les gros lots, afin de garantir que les molécules atteignent toutes les surfaces exposées. Veillez à ce que le VCI soit actif et diffusé des deux côtés du support utilisé, comme des films plastiques VCI ou du papier VCI double face.

Créer un environnement fermé et contrôlé

Pour que le VCI assure pleinement sa fonction de protection, les pièces doivent rester dans un environnement fermé et confiné, afin que les molécules puissent saturer l’atmosphère interne et former une barrière efficace autour des surfaces métalliques. Cela constitue la condition indispensable pour appliquer des matériaux VCI avec efficacité.

Selon le type d’emballage, différentes méthodes de fermeture peuvent être utilisées : zip, ruban adhésif, colliers de serrage, ou nouage du sac, à condition que celui-ci soit parfaitement scellé.

• Veillez à bien fermer les sacs, housses ou conteneurs.
• En cas d’interruption du processus d’emballage, appliquez une fermeture temporaire hermétique afin de préserver l’efficacité du traitement.
• Minimisez le temps d’exposition à l’air entre la mise en place de l’emballage anticorrosion VCI et la fermeture définitive.

Compatibilité des matériaux : ce qu’il faut éviter

Certains matériaux peuvent neutraliser l’effet du VCI, voire accélérer la corrosion. Pour l’éviter :

• Évitez tout contact direct entre les pièces métalliques et des matériaux tels que le carton, le bois, le papier non traité ou les mousses agressives.
• Utilisez uniquement desplastiques neutres et des matériaux certifiés compatibles avec les produits VCI. Il est impératif de bien appliquer des matériaux VCI sur des surfaces compatibles pour garantir la performance du système anticorrosion.

En cas d’humidité élevée ou de variations brusques de température, l’utilisation combinée avec des sacs déshydratants est particulièrement efficace pour prévenir la condensation. Vous pouvez en savoir plus dans notre article dédié aux sacs déshydratants. Cette mesure est recommandée lors de l’emballage ou pour appliquer des matériaux VCI dans des zones à fort taux d’humidité.

Bonnes pratiques logistiques et contrôle interne

Une protection anticorrosion efficace par VCI repose aussi sur de bonnes pratiques organisationnelles et logistiques, garantissant la traçabilité, la préservation des matériaux et la cohérence des opérations.

• Privilégiez un VCI multimetal sans nitrites

Ce type de VCI est plus sûr pour les opérateurs et conforme aux normes internationales. Veillez à collaborer avec un fournisseur reconnu et spécialisé. Il est particulièrement adapté aux environnements industriels où l’on souhaite appliquer des matériaux VCI sans compromettre la sécurité.

• Assurez la formation interne et la révision régulière des procédures

Une équipe formée réduit les erreurs fréquentes, telles que laisser des emballages ouverts, réutiliser des matériaux épuisés ou manipuler les pièces sans gants.

• Enregistrez et étiquetez chaque emballage avec précision

Indiquez le type de VCI utilisé, la date d’application et la durée estimée de protection.

• Stockez les matériaux VCI dans des conditions optimales

Conservez les emballages anticorrosion dans leur conditionnement d’origine, dans un local sec, à l’abri de la chaleur et des rayonnements UV. Ces précautions sont essentielles pour garantir leur efficacité. Pour plus de détails sur le stockage et la durée de vie, consultez notre article dédié à la protection anticorrosion. Un stockage conforme est essentiel si vous prévoyez d’appliquer des matériaux VCI à une date ultérieure.

L’emballage anticorrosion n’est réellement efficace que s’il est appliqué dans les règles de l’art. En suivant ces recommandations, les entreprises industrielles peuvent :

• Réduire les coûts liés aux retours et réclamations,
• Éviter les non-conformités à la livraison, et
• Optimiser la performance logistique sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Pour en savoir plus, consultez notre guide complet sur la protection anticorrosion appliquée à l’emballage industriel, et découvrez comment appliquer des matériaux VCI de façon stratégique selon vos besoins.

Vous souhaitez une assistance personnalisée ? Notre équipe technique est à votre disposition pour vous aider à identifier la solution la plus adaptée à vos pièces, à vos contraintes logistiques ou à votre secteur d’activité.