Lorsqu’un client ouvre l’emballage et découvre des articles affectés par la corrosion, cela peut entraîner une perte de temps et des retards dans les échéances. Du côté du fournisseur, les conséquences sur la confiance et les coûts peuvent être considérables et entraîner un mécontentement à différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement. Pour éviter de telles situations, l’emballage VCI offre une protection efficace contre la corrosion, préservant ainsi l’intégrité des produits pendant le stockage et le transport.
La corrosion est provoquée par une combinaison de facteurs lors de la fabrication, de la manipulation, du transport et du stockage. Dans notre précédent billet de blog sur la protection contre la corrosion par VCI, nous avons examiné ce qu’est le VCI et comment il fonctionne pour créer un environnement protecteur. Cette fois-ci, nous souhaitons mettre l’accent sur l’application correcte de l’emballage de protection contre la corrosion par VCI et fournir quelques conseils d’utilisation supplémentaires afin d’améliorer son efficacité.
Principaux avantages
La technologie VCI présente de nombreux avantages. Le principal avantage est que l’emballage VCI évite le besoin de retirer ultérieurement un revêtement préventif gras. Cela réduit le temps de travail, les déchets dangereux générés par le nettoyage des agents antirouille traditionnels à base d’huile ou souvent avec des solvants, ainsi que les éventuelles taxes liées aux déchets. En même temps, elle est particulièrement utile dans le cas de la protection de composants d’équipements complexes tels que les tuyaux, les chaudières et les vannes, où l’application d’une protection anticorrosion traditionnelle peut s’avérer difficile, voire impossible.
Le matériau d’emballage de protection contre la corrosion VCI offre une protection plus complète, fiable et conviviale, remplaçant les autres techniques traditionnellement utilisées dans la protection des métaux. Par conséquent, il permet aux entreprises d’économiser du temps et de l’argent.
7 étapes pour un emballage VCI correct
L’efficacité de l’emballage VCI dans la protection des marchandises contre la corrosion dépend en grande partie de son application correcte.
La manipulation et l’emballage appropriés des pièces de rechange sont les premiers éléments à analyser lorsque nous sommes confrontés à des problèmes de corrosion. Voici quelques mesures simples qui peuvent être prises pour éliminer immédiatement les causes les plus courantes de corrosion.
L’emballage VCI est conçu pour offrir une protection anticorrosion en formant une barrière protectrice invisible autour des produits métalliques, mais son efficacité dépend également de la manière dont les produits sont manipulés et emballés avant leur stockage.
- NETTOYAGE DES PIÈCES
Les pièces à emballer doivent être propres, sèches et dépourvues de résidus de production. L’humidité résiduelle est souvent l’une des principales causes de la corrosion.
- UTILISATION DE GANTS DE PROTECTION
La manipulation des pièces pendant l’emballage doit être effectuée avec des gants propres. Les mains et les gants sales sont des sources de saleté et de contaminants qui provoquent la corrosion, y compris l’acidité de la peau. Les travailleurs manipulant et emballant les pièces devraient avoir accès à des gants propres et les changer régulièrement ou lorsqu’ils sont salis.
- TEMPÉRATURE AMBIANTE
Les pièces doivent être emballées à température ambiante pour éviter la condensation à l’intérieur de l’emballage. L’emballage de métaux encore chauds ou tièdes peut entraîner la condensation d’humidité à la surface du métal lorsqu’il refroidit, ce qui favorise la corrosion.
- LE SCELLEMENT DE L’EMBALLAGE
Plus l’emballage VCI est hermétiquement scellé, meilleure est la protection contre la corrosion. Le VCI ne peut fonctionner correctement que dans un espace clos.
Une bonne méthode de fermeture consiste à plier ou enrouler le plastique VCI et à sécuriser l’emballage avec du ruban adhésif. Il peut également être attaché pour le fermer. Le scellage thermique est le plus imperméable, mais il n’est pas nécessaire pour une performance optimale de la protection VCI. Certains sacs sont même dotés d’une fermeture éclair intégrée.
Il est important de veiller à ce qu’ils soient pliés de manière que l’eau ne puisse pas s’accumuler à la surface et pénétrer à l’intérieur de l’emballage.
- PRÉVENTION DU CONTACT DES PIÈCES AVEC DES MATÉRIAUX ORGANIQUES
Il est crucial d’empêcher les pièces à protéger d’entrer en contact avec des matériaux organiques tels que du papier non traité, du carton ou du bois. Ces matériaux contiennent de l’humidité, des acides et d’autres contaminants qui provoquent l’oxydation. En utilisant un emballage approprié, tel que l’emballage VCI, on garantit une isolation efficace des pièces contre ces substances corrosives, préservant ainsi leur intégrité et leur durabilité.
Utiliser des sacs VCI à soufflet pour recouvrir les boîtes.
- POSITIONNEMENT CORRECT ETA QUANTITÉ DU MATÉRIAU l’emballage VCI
Les molécules VCI doivent atteindre tous les coins de la surface métallique des pièces pour les protéger. Lorsqu’il s’agit d’emballages en grande quantité, il est crucial de positionner correctement les diffuseurs VCI. Utilisez des séparateurs supplémentaires tels que des feuilles en plastique VCI ou des feuilles de papier VCI entre chaque couche de pièces pour optimiser la protection.
- MINIMISER LE TEMPS D’EMBALLAGE
Afin d’éviter que les inhibiteurs de corrosion se dispersent dans l’air, il est conseillé de terminer les opérations d’emballage le plus rapidement possible (moins de 12 heures). Si le processus d’emballage doit être interrompu avant sa finalisation, veillez à stocker correctement l’emballage VCI et à protéger le matériau emballé en fermant temporairement le conteneur. Cette précaution supplémentaire garantit que les propriétés protectrices du VCI ne sont pas compromises, assurant ainsi une protection optimale contre la corrosion des produits emballés.
CONSEILS D’UTILISATION SUPPLÉMENTAIRES
Des produits tels que les sachets déshydratants sont utiles pour la protection contre la corrosion et devraient être placés à l’intérieur de l’emballage. Cela constitue une mesure préventive contre la condensation ou la pénétration de l’humidité en cas d’exposition de l’emballage VCI à des changements soudains de température ou à des conditions plus extrêmes lors du transport ou du stockage. Cette précaution supplémentaire garantit que les propriétés protectrices du VCI ne sont pas compromises, assurant ainsi une protection optimale contre la corrosion des produits emballés.
Stockage des emballages VCI
Pour maintenir l’emballage dans un état optimal et éviter que la capacité de protection contre la corrosion du VCI ne diminue, certaines règles de base doivent être respectées. L’emballage doit être stocké dans des conditions appropriées, à l’abri de l’humidité et des contaminants, et manipulé avec précaution pour éviter toute altération de ses propriétés.
- Conserver l’emballage VCI dans un endroit frais et sec, dans son emballage d’origine, jusqu’à ce qu’il soit prêt à être utilisé. La température ambiante doit être maintenue entre -18°C et 29°C avec une humidité relative inférieure à 60%.
- Si le matériau VCI n’est pas utilisé pendant une période prolongée, stockez-le à nouveau dans un emballage en plastique hermétique pour éviter toute contamination atmosphérique et préserver les inhibiteurs VCI. Il est également nécessaire de refermer l’emballage à la fin des quarts de travail ou lors des périodes d’inactivité de l’entreprise.
- Protégez l’emballage de l’humidité et des résidus en le stockant à l’intérieur et en le couvrant pour éviter la saleté et la poussière. Une fois le produit retiré de l’emballage d’origine, évitez tout contact avec l’humidité et d’autres contaminants. L’emballage VCI doit être manipulé avec soin pour garantir son efficacité maximale dans la protection contre la corrosion.
- Évitez l’exposition à la lumière ultraviolette et protégez l’emballage VCI de la chaleur intense, car ces facteurs peuvent entraîner une décoloration et réduire ou modifier les propriétés du matériau ainsi que sa capacité de protection contre la corrosion.
- De préférence, consommez l’emballage VCI dans l’ordre de réception, en commençant par le plus ancien.
- Rangez les matériaux plus rigides sur des surfaces propres et plates pour éviter toute déformation. Il est conseillé d’éviter les surfaces irrégulières telles que les palettes.
Combien de temps dure l’emballage VCI ?
La durée de conservation de l’emballage VCI en plastique est généralement d’un an, et il assure une protection des marchandises jusqu’à un an après application.
PLASTIQUE VCI
La durée de conservation du plastique VCI est généralement d’un an, et il assure une protection des marchandises jusqu’à un an après application. L’emballage VCI en plastique est couramment utilisé pour protéger divers articles métalliques contre la corrosion.
PAPIER VCI
L’emballage VCI en papier a une durée de conservation plus longue et peut normalement être stocké pendant deux à trois ans. La durée de protection de l’emballage VCI s’étend jusqu’à cinq ans après l’application.
Il est considéré comme l’un des meilleurs matériaux de base pour l’extrusion VCI car les fibres du papier sont plus ouvertes, et ont donc une plus grande capacité d’absorption de liquide. L’adhérence entre les deux matériaux est plus forte, ce qui permet de conserver intactes toutes les propriétés de protection contre la corrosion pendant une période plus longue.
L’emballage VCI est essentiel pour garantir la protection à long terme des produits métalliques contre la corrosion, offrant ainsi une tranquillité d’esprit aux entreprises et à leurs clients.
En général, les produits d’emballage avec un traitement anticorrosion VCI offrent la meilleure protection pour la plus longue durée possible lorsqu’ils sont stockés correctement.
Pour des conseils plus complets sur la prévention de la corrosion, notre équipe commerciale peut évaluer les causes de la corrosion et recommander le meilleur système de prévention pour vos produits.